Заполнение формы тяжелым слитком может выполняться двумя способами: сверху и снизу, При высыпании расплавленная сталь в большей степени подвержена воздействию воздуха и страдает от проблем с повторным окислением. По мере того как разливаемая сталь сталкивается с поверхностью расплава внутри кристаллизатора, она переносит продукты повторного окисления и порошок пресс-формы, плавающие на ней, обратно в объем, что приводит к появлению макропереключений. Кроме того, во время заполнения металлический всплеск прилипает к стенкам пресс-формы и создает поверхностные дефекты на обшивке слитка, что впоследствии требует подготовки поверхности. Это делает метод верхнего разлива непригодным для высококачественных сталей. Разливка дна - лучший способ, особенно интенсивное раскисление, высокий перегрев, низкая турбулентность и разливка в не окисляющей атмосфере. Расплавленная сталь течет от ковша вниз к трубе и, проходя через горизонтальный огнеупорный полоз, попадает в сопло или воронку вверх, уменьшая воздействие воздуха и улавливание порошка формы и появление брызг. Для заливки дна во время заполнения требуется контролируемая скорость, чтобы избежать турбулентности и, следовательно, дефектов захвата порошка или повторного окисления.
Pусский